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機械法剝離石墨烯導電劑分散機： SGN公司主要是提供機械法剝離石墨烯的生產設備，大體生產線為，先采用SGN研磨分散機進行循環研磨剪切剝離，然后進行高溫插層，再進行SGN高壓均質機進行進一步的細化剝離，然后再采用SGN超聲分散機進行處理，處理后的石墨烯漿料一般可達5層以下，然后將進行噴霧干燥。

光譜增感染料高速分散機采用德國的定轉子技術以及皮帶傳動技術，將德國的膠體磨技術與德國的超高速分散機技術合二為一，設備即兼顧了高速研磨剪切，又具體了超高速分散、乳化、均質等功能。

SGN乳制品分散機對于乳制品的生產有著突出的貢獻，該設備14000rpm的效果相當于高壓分散機500公斤壓力的效果，高剪切分散機在能耗上要比高壓分散機小的多，生產效率也大大提高，另外高剪切分散機沒有易損件，便于操作和保養。

金屬表面清洗劑納米分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。

納米粉末分散機主要用于微乳液及超細懸浮液的生產，由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

GMSD2000系列椰子乳混合分散機定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。齒列的深度：從開始的2.7mm 到末端的0.7mm，范圍比較大，范圍越大，處理的物料顆粒大小越廣。

水性氨基樹脂超高速分散機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是很重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開發出GRS2000超高速剪切分散機機。其剪切速率可以超過14000rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。

溶膠研磨分散機的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。