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單層石墨烯研磨分散機是實現石墨高效剝離與分散的核心設備,廣泛應用于鋰電、電子等領域。其通過高速剪切、超聲空化或射流爆破等純物理作用,打破層間范德華力,可將石墨剝離至單層(層厚<3nm)。能避免團聚與結構破壞,保留材料本征特性,適配不同生產規模,為高性能石墨烯材料制備提供關鍵支撐。
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單層石墨烯研磨分散機
正如石墨烯只有在單層的情況下才會具備它的優勢以及可利用性。SID機械設備有限公司便可以讓石墨烯變成單層,那么是如何實現的呢?把石墨烯粉末添加到涂料、漿料、潤滑油等液體中,利用研磨分散機,進行高速剪切,SID轉速可以達到14000轉,是國內研磨分散機的3-4倍,在不破壞石墨烯結構的前提下(跟球磨機和砂磨機的研磨方式不一樣,不會破壞石墨烯的結構)剪切效果更好,可以成功地把石墨烯在液體中剝離出來,得到可以利用得單層石墨烯漿料,涂料,潤滑油等等,SID機械設備有限公司成功地實現了石墨在工業中的應用。
正是因為我司有著豐富的石墨烯研磨經驗,我們得到了廣大客戶的支持,跟常州,無錫,長春,寧波,濰坊,深圳,廈門,成都,東莞等地大型鋰電石墨烯,碳納米管生產企業有著深度合作。經過長期的努力,我們的設備已經具有相當優勢,部分國外客戶已購買我們的產品。
GMD2000系列研磨分散機采用膠體磨(錐體磨)+分散頭的組合,可以先將石墨混合物(配入溶劑和分散劑)研磨細化,然后再經過分散頭,進行分散。這樣既可以細化又可以避免團聚的現象,為石墨烯行業提供了強有力的設備力量。
GMD2000系列是SID公司2013年研發出來的一款新型產品,該機特別適合于需要研磨分散乳化均質一步到位的物料。我們將三級高剪切均質乳化機進行改裝,我們將三級變更為一級,然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭,使物料可以先經過膠體磨細化物料,然后再經過乳化機將物料分散乳化均質。膠體磨可根據物料要求進行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇)
GMD2000研磨機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩,運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續24小時不停機運行。
GMD2000研磨機有一定輸送能力,對高固含量有一定粘稠度物料,GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子,進行物料的推動輸送;所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼,機座采用304不銹鋼;特殊要求如:硬度較大物料,對鐵雜質要求嚴苛的物料,管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況,可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷;GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計,可通冷卻或者升溫介質。
研磨分散機的特點:
1、 線速度很高,剪切間隙非常小,當物料經過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結果就是通常所說的濕磨
2、 定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。
3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離
4、 在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
5、 高質量的表面拋光和結構材料,可以滿足不同行業的多種要求。
單層石墨烯研磨分散機設備型號參數表:
研磨分散機 | 流量* | 輸出 | 線速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性,同時流量可以被調節到最大允許量的 10%。 |